Technické ťažkosti a technické body na výrobu farebného pradenia

Technické ťažkosti a technické body na výrobu farebného pradenia

1 Technické ťažkosti a technické body na výrobu farebného pradenia

Pretože priadza na farebné pradenie je zmiešaná a spriadaná s rôznymi farebnými materiálmi a rôznymi výkonovými vláknitými materiálmi, ako dosiahnuť rovnomerného miešania, svetlej farby, dobrej farebnej stálosti, rovnomernej hrúbky priadze, menšej chlpatosti, menších defektov a menej technicky náročných.

1.1 hlavné technické ťažkosti

a) Množstvo farebného spriadania je malé, odroda je veľká a kolísanie je veľké (zmiešavací pomer sa líši podľa požiadaviek dodatočného spracovania). Jedna dielňa musí často vyrábať rôzne priadze z farebných priadzí s rôznymi pomermi miešania a často sa menia, ako napríklad mierne nedbanlivosť, zmiešané šarže, bude vyrábať falšovaný tovar vo veľkom meradle, takže sa kladú vyššie požiadavky na správu tovaru na mieste. workshop, najmä správa separácie dávok a farieb;

b) Rovnaká šarža farebného pradenia (to znamená rovnaký zmiešavací pomer) by si mala zachovať rovnakú farbu a farbu aj po zmene šarže farebných surovín, čo je technicky náročné.

1.2 hlavné technické body

Podľa mnohoročných výrobných praktík mnohých bavlnených mlynov v provincii Zhejiang je potrebné na zachovanie kvality priadze z farebných priadzí starostlivo navrhnúť výber surovín, optimalizovať proces, prísne hospodáriť a skontrolovať spôsobom.

1.2.1 Dobrá práca pri farbení surovej bavlny Podľa výrobnej praxe v posledných rokoch je lineárna hustota pradenia čistej bavlny obvykle pod 14,6 tex (40 Ne), z ktorých väčšina je asi 16,1 tex (30 Ne) a hustota spriadanej priadze je mierna. , Aby sa zachovala určitá elasticita zafarbenej surovej bavlny a znížila sa strata pevnosti, pôvodná jemnosť bavlny by mala byť mierna (5400 - 5600 Nm), zrelosť by mala byť dobrá (1,6 - 1,8) a obsah nečistôt by mal byť nižší. , Jemne denierová bavlna sa ľahko rozbije a po farbení produkuje np v procese pradenia. Zároveň je pri zladení farbiva potrebné zlepšiť stálosť farbenia a udržiavať určitý koeficient elasticity a trenia zafarbeného vlákna. Preto by sa do farbenia surovej bavlny malo pridať vhodné množstvo pomocného činidla a olejového činidla. V súčasnosti existujú dve metódy na farbenie surovej bavlny: jednou je farbenie surovej bavlny pred farbením a potom zmiešanie a druhou je použitie surovej bavlny po česaní, česaní, česaní, farbení pomocou bavlnenej prímesi (čistej) a potom česanie zmiešajte. Posledne menovaná surová bavlna sa ľahko pridáva do krátkej vlasovej usne sekundárnym mykaním, čo má vplyv na zvýšenie vlasatosti priadze a nopiek, takže sa všeobecne používa pre čistú bavlnu alebo poločesanú priadzu. Pre česanú bavlnenú farebnú priadzu je lepšie použiť prvý spôsob farbenia pôvodnej bavlny.

1.2.2. Miešanie bavlny by malo byť vedecké. Farebná priadza je zmesou dvoch alebo viacerých farebných vlákien. Ako dosiahnuť konzistentnosť farby medzi horným segmentom a segmentom priadze v závislosti od uniformity zmiešanej bavlny. V súčasnosti má spôsob farebného pradenia a miešania bavlny dva druhy bavlnených balíkov (bavlnených vlasov) zmiešanej bavlny na otvorenom čistiacom stroji a bavlnené pramene na vyťahovacom ráme. Prvý z nich sa používa na označenie „trojrozmerného miešania“, takže rôzne farebné vlákna sú distribuované v rôznych častiach priadze. Posledne menovaná sa nazýva "bavlna s pozdĺžnym zmiešaním" a biely bavlnený pás a farebný bavlnený pás sa zhodujú s pásikom podľa určitého zmiešavacieho pomeru. Bývalá zmesová bavlna má trojrozmerný účinok; kontrola zmiešavacieho pomeru týchto zmesových bavlnených vlákien je pomerne správna, ale trojrozmerný účinok zmiešanej bavlny je o niečo horší ako ten predchádzajúci. Aby sa nahradili nedostatky oboch, spriadanie vysokokvalitnej priadze z čistej bavlny sa môže použiť dvoma spôsobmi. V prípade spriadania spriadanej priadze alebo farebnej priadze, pretože chemické vlákno neobsahuje nečistoty, je možné v zmesi pri spôsobe otvárania a čistenia bavlny vykonávať rôzne chemické vlákna. Pri spriadaní T / C alebo CV V prípade pradenia C-farby, ak je pomer zmiešanej surovej bavlny vysoký, pretože bavlna obsahuje nečistoty a krátky zamat a chemické vlákno neobsahuje nečistoty, malo by sa spracovávať osobitne rôzne procesy čistenia bavlny a zmiešané a zladené v procese kreslenia. Do pásu. Ak sa zvlákňovanie farby T / C vyrába hlavne zo surovej bavlny a zmieša sa malé množstvo farebného chemického vlákna, je možné použiť spôsob zmiešavania bavlny pomocou zmiešavania bavlny a nie je potrebné osobitne zvinúť a vyrobiť prúžok.

1.2.3 Optimalizácia zvlákňovacieho procesu Pretože farebná priadza je hlavne hlavným farebným zvlákňovaním, pevnosť a elasticita vlákna po farbení je určitá, takže rôzne procesy pri zvlákňovaní by mali byť v súlade s farebnou bavlnou. Funkcie na navrhovanie. Zároveň, pretože šarža farebnej priadze je malá a odroda sa často mení, proces mykania nie je pri mykacom procese úplne aplikovateľný. V súčasnosti väčšina podnikov zaoberajúcich sa farebným pradením v provincii Zhejiang používa tradičný proces spriadania zúčtovania a mykania. Súčasne, aby sa uľahčila výroba malých šarží a viacerých odrôd, je čistiaci stroj s výhodou usporiadaný do jednej sady. V procese spriadania a spriadania by procesy mykania, ťahania, rovingu a česania mali prijať proces spriadania s nízkou hmotnosťou, pomalou rýchlosťou a dobrým prenosom. Všeobecne sa hmotnosť zníži a rýchlosť sa zníži o 10% až 15% v porovnaní so zvlákňovacou farebnou priadzou, aby sa znížilo množstvo Ns. Súčasne, aby sa kontrolovala hmotnostná percenta CV a hmotnostná odchýlka priadze, musí pri natiahnutí prameň karty najskôr vylepšiť štruktúru prameňa pomocou procesu predsyntézy a potom premiešať 1-2 krát podľa určitého zmiešavací pomer na dosiahnutie rozdielu hmotnosti Reguluje sa v malom rozsahu, aby sa zabezpečila stabilita CV% hmotnosti priadze a odchýlka hmotnosti (to znamená, že rozdiel v dĺžke priadze je malý). V procese navíjania je potrebné primerane znížiť rýchlosť navíjania a regulovať rýchlosť rastu vlasatosti.

1.2.4 Prísne kontrolovať použitie recyklovaných materiálov pri spriadaní. Z dôvodu rôznych vlastností zmiešaných materiálov pri farebnom zvlákňovaní je zmiešavací pomer rôzny, takže vratné materiály generované pri zvlákňovaní (napríklad prevíjanie, prevíjanie, vracanie atď.) Rozdiel vo výkone je veľký, aby sa zabezpečilo kvalita farebnej priadze je stabilná a farebný pomer je správny. Za normálnych okolností nie je zmiešaný so zvlákňovacím materiálom (ale špecifikácia spriadania a zloženie sú stabilnejšie po dlhú dobu. Materiál). Všeobecnou praxou je: znížiť množstvo surovín, ktoré sa majú vracať, na určité množstvo, potom pomocou spradenej priadze na jedno použitie stráviť vratný materiál. Preto je spotreba spriadanej priadze vyššia ako biela priadza. Všeobecne sa spriadanie farebnej priadze z česanej bavlny stanovuje na 1,37 ~ 1,4 / t priadze, na spriadanie mykanej bavlny na spriadanie alebo T / C, CV. Spotreba spriadacích surovín na farbenie C je asi 1,1 / t priadze a pradenie a kvóta spotreby priadze je tiež vyššia ako 1,02 / t priadze a náklady na spriadaciu surovinu sú vyššie ako náklady na konvenčnú priadzu.

2 Hlavné medzery a budúce úsilie

Hoci provincia Zhejiang je hlavnou provinciou na výrobu pradenia domácej priadze, prostredníctvom viac ako 10 rokov tvrdej práce a inovácií dosiahla veľký pokrok vo výrobkoch, kvalite, stupňoch a druhoch farebného pradenia a priniesla aj ekonomické výhody. priemyslu pradenia bavlny Zhejiang. Určitý príspevok. V porovnaní s farebnou priadzou vyrobenou vyspelými krajinami na svete však stále existuje určitý rozdiel v kvalite a kvalite výrobkov. V súčasnosti je najvyššou kvalitou farebnej priadze vyrábanej na svete Taliansko, nasledovaná Južnou Kóreou, Japonskom a Taiwanskou provinciou Číny. Hlavná medzera je v známkach. Taliansko je známe výrobou kvalitných farebných pradení. Bavlnené a vlnené, hodvábne a špeciálne chemické vlákna vyrobené z priadze sa používajú pre textilné odevy vysokej kvality s vyššou kvalitou, ale menšou výrobou. Priadza z farebnej priadze vyrábaná v Kórei je relatívne stabilná v dôsledku výberu surovín. Preto je kvalita medzi šaržami a šaržami pomerne stabilná. Taiwanská provincia Číny vyrába hlavne priadzu z viac vlákien a viacfarebných priadzí. Vďaka svojmu modernému spracovateľskému zariadeniu prijíma odrody surovej bavlny a chemických vlákien. Veľa, takže stupeň farebnej spriadania, ktorý vytvára, je tiež vyšší. Súčasná čínska výroba farebných priadzí má určitú medzeru v porovnaní s Talianskom a Taiwanom, pokiaľ ide o kvalitu výrobkov. V porovnaní s Južnou Kóreou, pokiaľ ide o kvalitu výrobkov, existuje rozdiel v stabilite kvality medzi šaržami a šaržami (v dôsledku kolísania surovej bavlny používanej v Číne). Veľké), súčasne existujú medzery v stálosti farbív a povrchovej úprave priadze, farebná stálosť a farebný odtieň nie sú dobré, povrch priadze je viac chlpatý a uniformita prúžku nie je ideálna. Preto musíme ďalej zvyšovať konkurencieschopnosť priadze z farebných priadzí na domácom a zahraničnom trhu. Budúce snahy sú:

a) Pri vývoji nových produktov farebného pradenia musíme tvrdo pracovať od jemných, nových a špeciálnych; vyvíjať zmesi bavlny a vlny, hodvábu a špeciálnych chemických vlákien a ďalej zvyšovať pridanú hodnotu priadze z farebných priadzí;

b) Je potrebné rozšíriť výrobu vysokokvalitnej česanej farebnej priadze pri zvlákňovaní z čistej bavlny a snažiť sa obsadzovať 40% až 50% čistej farebnej priadze z česanej bavlny za 1-2 roky;

c) Je potrebné zlepšiť stabilitu kvality farebného spriadania a farebnú stálosť a hladkosť priadze a znížiť kolísanie kvality surovín pri zmene šarže. Pigment použitý na farebné pradenie musí spĺňať požiadavky ochrany životného prostredia. Zlepšiť farebnú stálosť;

d) Pri výrobe spriadania farebných vlákien z chemických vlákien je potrebné použiť rôzne nové typy chemických vlákien a stlačiť malé chemické vlákninové suroviny vyrobené z recyklovaného materiálu, aby sa zlepšila kvalita a stupeň zvlákňovania farebných vlákien z chemických vlákien.